水泥窯共處置

　　飛灰進(jìn)入水泥窯共處置必須滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（HJ662-2013）》和《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 30485-2013）》的要求，尤其是飛灰中氯、硫和氟的含量必須低于其相應(yīng)限值：
　?。?）氯和氟：入窯原燃料（包括常規(guī)原燃料和廢物）中 F 元素含量的一般≤ 0.5%；入窯原燃料（包括常規(guī)原燃料和廢物）中 Cl 元素含量的一般≤ 0.04%。
　?。?） 硫：通過配料系統(tǒng)投加的物料中硫化物硫與有機(jī)硫的總含量不應(yīng)大于 0.028%；窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫總投加量不應(yīng)大于 3000mg/kg熟料。
　　通常情況下，飛灰經(jīng)水洗脫氯后，再經(jīng)窯尾煙氣干燥，然后加入水泥窯中，添加比例為2%左右。如果飛灰直接加入，添加比例一般低于 0.5%。

　　問題分析：
　?。?） 飛灰水洗比太高（15~20:1），產(chǎn)生大量廢水需要蒸發(fā)、干燥，產(chǎn)生大量廢鹽（氯化鈉、氯化鉀以及氯化鈣和硫酸鹽的混合物）。這種混合廢鹽中通常含有高濃度的重金屬，不能直接用作工業(yè)用鹽。這部分鹽基本上沒有出路。
　　（2）水泥窯添加飛灰的比例太小。而且，其飛灰處置能力容易受到水泥銷售季節(jié)性的影響。
　?。?）處理成本高，~1500 元/噸。
　　（4）水泥窯共處置并不能把重金屬破壞，只能分散到
　　水泥熟料之中，存在“稀釋重金屬并再次排入環(huán)境”的嫌疑。
　　飛灰燒制陶粒

　　將飛灰與粘土等輔助材料混合，采用天然氣做燃料，在回轉(zhuǎn)窯中 850oC 以上高溫下燒制，煙氣再經(jīng)二次燃燒、布袋除塵后排放。燒制的陶粒主要用作建筑骨料。

　　問題分析：
　?。?）工藝復(fù)雜：包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、急冷塔、布袋除塵等等，與垃圾焚燒的尾氣凈化系統(tǒng)相似。
　?。?）由于飛灰含鹽量大，導(dǎo)致陶粒的品質(zhì)不高。
　　（3）處理成本高。企業(yè)利潤低于 10%。
　?。?）飛灰陶粒目前還沒有行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　等離子體熔融

　　采用直流等離子體弧技術(shù)，在 1500 度左右將飛灰熔融，經(jīng)水淬后成為無定形的玻璃渣，屬于一般工業(yè)固體廢物。二噁英在高溫下被徹底破壞，重金屬被固化在玻璃體中。水淬

　　玻璃渣的密度為 3.0 g/cm3，熔融過程的減容率為 75%左右。  

      問題分析：

　　（1） 投資太大：150 ~ 200 萬元/噸處理能力。
　?。?） 處理成本太高：2500 ~ 3000 元/噸飛灰。
　?。?） 等離子體發(fā)生器壽命較短：電弧等離子體 < 200h；高頻感應(yīng)等離子體 2000 ~ 3000 h。
　?。?） 尚無工業(yè)化成熟案例。